Који фактори утичу на квалитет резања машине за ласерско сечење?

Ласерско сечењетехнологија је напредан алат за сечење. Његов принцип је да се користи ласерски сноп велике снаге и велике густине за зрачење резаног материјала, загревање до температуре испаравања кроз високу температуру, формирање рупа, а затим континуирано померање ласерског зрака да се заврши сечење. Ова метода сечења је врста термичке обраде резања. Ласерско сечење је ефикасно и еколошки прихватљиво, са добрим квалитетом сечења и великом брзином. Може побољшати ефикасност резања и постепено заменити традиционални метод резања алата.

Међутим, у процесу ласерског сечења, постоји много фактора који утичу на квалитет завршетка материјала који се сече. Фактори који утичу на квалитет сечења машине за ласерско сечење укључују брзину резања, положај фокуса, помоћни гас, излазну снагу ласера ​​и карактеристике радног комада.

1. Излазна снага ласера

Тхемашина за ласерско сечењегенерише енергију из континуираног таласног излазног ласерског зрака. Снага ласера ​​и избор режима ће утицати на квалитет сечења. У практичном раду, обично се подешава на већу снагу како би задовољио захтеве за сечење дебљих материјала. У овом тренутку, режим снопа (дистрибуција енергије снопа у попречном пресеку) је важнији. У случају мање од велике снаге, добија се већа густина снаге у фокусу и добија се бољи квалитет сечења. Режим није конзистентан током ефективног радног века ласера. Стање оптичких елемената, суптилне промене мешавине ласерског радног гаса и флуктуације протока ће утицати на механизам режима.

2. Подешавање положаја фокуса

Релативни положај фокуса и површине обратка је посебно важан да би се обезбедио квалитет сечења. У већини случајева, фокусна позиција је само на површини радног предмета или мало испод површине приликом сечења. Током целог процеса сечења, важан је услов да се обезбеди да релативни положај фокуса и радног комада буде константан да би се добио стабилан квалитет сечења. Када је фокус у бољем положају, прорез је мањи и ефикасност је већа. Боља брзина сечења може постићи боље резултате сечења. У већини апликација, фокус снопа је подешен на тачно испод млазнице. Растојање између млазнице и површине радног комада је углавном око 1,5 мм.

3. Брзина резања

Брзина сечења материјала је пропорционална густини снаге ласера, односно повећањем густине снаге може се побољшати брзина резања. Брзина сечења је обрнуто пропорционална густини (специфичној тежини) и дебљини материјала који се сече. Када остали параметри остану непромењени, фактори за побољшање брзине резања су: повећање снаге (унутар одређеног опсега, као што је 500~2000В); Побољшајте режим снопа (као што је из режима високог реда у режим нижег реда до ТЕМ00); Смањите величину тачке фокуса (као што је фокусирање помоћу сочива кратке жижне даљине); Сечење материјала са малом почетном енергијом испаравања (као што су пластика, плексиглас, итд.); Сечење материјала мале густине (као што је бели бор); Исеците танак материјал.

4. Притисак помоћног гаса

За сечење материјала машином за ласерско сечење потребна је употреба помоћног гаса, а притисак гаса је веома важан фактор. Помоћни гас и ласерски сноп се коаксијално распршују како би заштитили сочиво од загађења и одували шљаку на дну области сечења. За неметалне материјале и неке металне материјале, компресовани ваздух или инертни гас ће се користити за третирање растопљених и испарених материјала, истовремено спречавајући прекомерно сагоревање у области сечења.

За већину машина за ласерско сечење метала, активни гас (све док је О2) се користи за формирање оксидационе егзотермне реакције са врелим металом. Ова додатна топлота може повећати брзину сечења за 1/3~1/2. Када се сече танки материјали великом брзином, потребан је висок притисак гаса да би се спречило лепљење шљаке на полеђини реза (врело лепљење шљаке на радном предмету такође ће оштетити резну ивицу). Када се дебљина материјала повећа или је брзина сечења мала, притисак гаса треба на одговарајући начин смањити. Да би се спречило да се пластична резна ивица заледи, такође је боље сећи под нижим притиском гаса.