Прошли и садашњи живот машине за ласерско сечење танких плоча

Ласеру Кини се првобитно звао „Мањи“, што је превод енглеског „Ласер“. Већ 1964. године, према предлогу академика Киан Ксуесена, узбуђивач зрака је преименован у „ласер” или „ласер”. Ласер се састоји од инертног гаса хелијума високе чистоће, ЦО2 и азота високе чистоће помешаних у јединици за мешање гаса. Ласер генерише ласерски генератор, а затим се гас за сечење, као што је Н и 2 или О2, додаје да озрачи обрађени објекат. Његова енергија је високо концентрисана за кратко време, чинећи да се материјал топи и испари тренутно. Резање овом методом може решити потешкоће у обради тврдих, крхких и ватросталних материјала, а има велику брзину, високу прецизност и малу деформацију. Посебно је погодан за обраду прецизних делова и микро делова.

У процесу ласерске обраде постоји много фактора који утичу на квалитет ласерског сечења. Главни фактори укључују брзину резања, положај фокуса, притисак помоћног гаса, излазну снагу ласера ​​и друге процесне параметре. Поред горње четири најважније варијабле, фактори који могу утицати на квалитет сечења укључују и спољашњу путању светлости, карактеристике радног комада (рефлективност површине материјала, стање површине материјала), горионик за сечење, млазницу, стезање плоче итд.

Наведени фактори који утичу на квалитет ласерског сечења посебно су истакнути у обради лима од нерђајућег челика, а то су: на полеђини радног комада постоје велике акумулације и неравнине; Када пречник рупе на радном комаду достигне 1~1,5 пута дебљину плоче, очигледно не испуњава захтеве за округлости, а равна линија на углу очигледно није равна; Ови проблеми су такође главобоља за индустрију лима у ласерској обради.

Проблем заобљености малих рупа

Током процеса резања машине за ласерско сечење, рупе близу 1 ~ 1,5 пута дебљине плоче није лако обрадити високим квалитетом, посебно округле рупе. Ласерска обрада треба да перфорира, води, а затим се окреће да сече, а међупараметри треба да се размене, што ће изазвати тренутну временску разлику размене. То ће довести до појаве да округла рупа на обрађеном радном комаду није округла. Из тог разлога смо прилагодили време пирсинга и довода до сечења, и прилагодили методу пирсинга да буде у складу са методом сечења, тако да не би било очигледног процеса конверзије параметара.

Правост угла

У ласерској обради неколико параметара (фактор убрзања, убрзање, фактор успоравања, успоравање, време задржавања у углу) који нису у оквиру конвенционалног опсега подешавања су кључни параметри у обради лима. Пошто су чести углови у обради лима сложеног облика. Успорите сваки пут када стигнете до угла; После угла поново убрзава. Ови параметри одређују време паузе ласерског зрака у неком тренутку:

(1) Ако је вредност убрзања превелика, а вредност успоравања премала, ласерски зрак неће добро продрети у плочу у углу, што резултира феноменом непропусности (узрокујући повећање брзине отпада).

(2) Ако је вредност убрзања премала, а вредност успоравања превелика, ласерски зрак је продро у плочу на углу, али је вредност убрзања премала, тако да ласерски зрак остаје на месту размене убрзања и успоравања предуго, а пенетрирана плоча се континуирано топи и испарава непрекидним ласерским зраком, то ће проузроковати равност на углу (снага ласера, притисак гаса, фиксација радног предмета и други фактори који утичу на квалитет сечења неће се узети у обзир овде) .

(3) Приликом обраде танког плочастог радног предмета, снага резања ће се смањити што је више могуће без утицаја на квалитет сечења, тако да површина радног предмета неће имати очигледну разлику у боји узроковану ласерским резањем.

(4) Притисак гаса за сечење треба да се смањи што је више могуће, што може у великој мери смањити локални микро подрхтавање плоче под јаким ваздушним притиском.

Кроз горњу анализу, коју вредност треба да поставимо као одговарајућу вредност убрзања и успоравања? Да ли постоји одређена пропорционална веза између вредности убрзања и вредности успоравања коју треба пратити?

Из тог разлога, техничари константно подешавају вредности убрзања и успоравања, обележавају сваки исечени комад и бележе параметре подешавања. Након вишеструког поређења узорка и пажљивог проучавања промене параметара, коначно је утврђено да при резању нерђајућег челика у опсегу од 0,5~1,5мм, вредност убрзања је 0,7~1,4г, вредност успоравања је 0,3~0,6г, а вредност убрзања=вредност успоравања × Око 2 је боље. Ово правило важи и за хладно ваљани лим са сличном дебљином плоче (за алуминијумски лим са сличном дебљином плоче, вредност се мора прилагодити у складу са тим).