Како побољшати ефикасност ласерске машине за сечење цеви

Машина за ласерско-ласерско сечење цеви Ксинтиан

Цеви од нерђајућег челика се све више користе, а машине за ласерско сечење се широко користе у предузећима за производе од нерђајућег челика. Нарочито последњих година, развојем технологије аутоматизације, уведене су и машине за ласерско сечење за аутоматско утовар и истовар. Машине за ласерско сечење цеви су напредна опрема за обраду цеви од нерђајућег челика, али непажљиво коришћење ће и даље довести до лошег квалитета сечења цеви, отпада материјала и других проблема, што ће невидљиво повећати трошкове производње предузећа, па како побољшати ефикасност ласерског резања цеви машина.

Технологија ласерског сечења цеви је технологија са високом производном ефикасношћу и снажним производним капацитетом. Истовремено, дизајн се може модификовати само у последњем тренутку, без утицаја на цео производни процес. Већа предност је што крајњи корисник може да контролише производњу краткорочно или средњорочно без израде великог броја шаблона, што га чини бржим да одговори на потребе купаца, па нема потребе за израдом калупа. Из перспективе флексибилности, технологија ласерског сечења цеви може да обради било који програмирани облик. Ласер може да сече у било ком правцу. Облик шаблона се може брзо променити без икаквих алата, што омогућава обраду конкурентних персонализованих паковања или заштитних знакова. Тачност је такође једна од предности дигиталних система. Ласерска обрада може да надокнади нетачности у штампању и обради након штампе, као што су истезање и деформација материјала, а ласер се може прилагодити овим деформацијама, док традиционална производња шаблона не може. Обрада производа за ласерско сечење цеви је веома прецизна и висококвалитетна технологија. Наравно, ово такође захтева одређене трошкове у раној фази. Фокусираћемо се на проблеме везане за ласерско сечење цеви и обезбедити циљана решења.

Преко професионалног софтвера за сечење и распоред цеви, цртање, распоред и слепљење се програмирају на рачунару унапред како би се генерисао програм за сечење, а затим се врши аутоматско ласерско сечење пуног хода и сечење цеви од нерђајућег челика велике дужине. ЦНЦ ласерско сечење цеви са професионалном технологијом распоређивања цеви има карактеристике високе ефикасности сечења и сложеног програмирања распореда цеви. Ако се користи неправилно, то ће узроковати губитак цеви и ниску ефикасност резања. Професионални софтвер за уређење цеви је основа и предуслов за реализацију велике, ефикасне и квалитетне производње сечења ЦНЦ машине за сечење цеви.

Тренутно постоје проблеми квалитета у процесу ласерског сечења цеви, као што су сагоревање тачке сечења дела, сагоревање угла дела, нагиб површине цеви за сечење, кружна деформација или немогућност да се затворите приликом сечења округлих делова, који директно доводе до озбиљног отпада и сечења цеви. Ефикасност производње цеви је ниска. ЦНЦ технологија сечења цеви је да обезбеди напредну технологију сечења цеви и богато искуство сечења цеви у софтверу за контролу сечења цеви система за контролу индикатора, тако да оператери за сечење цеви могу постићи висококвалитетно и ефикасно ЦНЦ сечење кроз вешто коришћење контролног система . ЦНЦ технологија ласерског резања цеви је обимна, ефикасна и висококвалитетна метода производње резања цеви. Језгро ЦНЦ резања цеви је ЦНЦ систем за сечење цеви.

Приликом сечења цеви (посебно за квадратне цеви малог пречника), шљака ће се залепити за унутрашњи зид цеви, а највећи део топлоте која се ствара током сечења ће апсорбовати радни предмет. Када је густина сечења висока, цев ће се често прегревати, а углови и четири угла квадратне цеви ће бити спаљени, што ће озбиљно утицати на квалитет сечења, па чак и не може се исећи. За таква питања користите:

1. Метода повећања притиска кисеоника.

2. Побољшајте брзину синтезе оштрог угла путем софтвера.

3. Ласерска глава за сечење са серво системом индукције висине може осигурати да висина између млазнице за сечење и равни површине радног предмета остане непромењена (фокус остаје непромењен) током процеса сечења, тако да ефекат сечења неће бити под утицајем промена површине радног предмета.

За горе предложена решења, циљана решења ће неизбежно побољшати ефикасност опреме за обраду ласерског сечења цеви, чиме ће се побољшати тренутна ситуација ниске ефикасности сечења цеви, лошег квалитета сечења цеви и озбиљног отпада цеви, побољшавајући ефикасност производње и прераде производа предузећа, и стварање бољег профита за предузећа.