Машина за ласерско сечење металних влакана постала је главна сила сечења метала

Ксинтиан ласер - машина за ласерско сечење влакана.

Машина за ласерско сечење оптичких влакана позната је као кројач обраде метала. Постала је основна опрема производње и прераде углавном због својих предности доброг квалитета обраде и високе ефикасности и игра незаменљиву улогу у разним областима. Машина за ласерско сечење оптичких влакана је једноставна, брза и ефикасна у резању различитих метала, замењујући традиционални процес и постајући главни процес обраде метала.

Машина за ласерско резање влакана се широко користи у резању угљеничног челика. Предности машине за ласерско сечење од угљеничног челика су у томе што може да исече било који шаблон дизајна на плочи, великом брзином и прецизношћу, и једнократним обликовањем без накнадне обраде. Машина за ласерско сечење сече угљенични челик без калупа за ливење, штедећи трошкове, визуелни изглед, чврсто пријањање и уштеду материјала. Угљенични челик се све више користи. Машина за ласерско резање оптичких влакана Ксинтиан Ласер-3000В може да сече плоче од угљеничног челика са максималном дебљином од 20 мм. Коришћењем механизма за сечење оксидационим топљењем, прорез од угљеничног челика може се контролисати у оквиру задовољавајуће ширине, а прорез танке плоче може се сузити на око 0,1 мм. Пошто угљенични челик садржи угљеник, рефлектована светлост није јака, а апсорпционо светло је такође добро. Угљенични челик је најпогоднији материјал за обраду машина за ласерско сечење међу свим металним материјалима, а његов ефекат обраде је такође најбољи. Стога, употреба машине за ласерско сечење угљеничног челика у обради угљеничног челика има непоколебљиву позицију.

Нерђајући челик се широко користи, као што су кухињска опрема, општи материјали за извлачење жице, плински штедњаци, фрижидери, електрични уређаји, грађевински материјали, брушење, лифтови, материјали за унутрашњу и спољашњу декорацију, хемијска опрема, измењивачи топлоте, котлови итд. Када се ласерско сечење од нерђајућег челика, енергија која се ослобађа када ласерски зрак удари у површину челичне плоче се користи за топљење и испаравање нерђајућег челика. Ласерско сечење нерђајућег челика је брза и ефикасна метода обраде за производну индустрију са лимом од нерђајућег челика као главном компонентом.

Најважнији процесни параметри који утичу на квалитет сечења нерђајућег челика су брзина резања, снага ласера, ваздушни притисак, итд. Легирани челик Већина легираних конструкцијских челика и легираних алатних челика може постићи добар квалитет резања ласерским резањем. Чак и за неке материјале високе чврстоће, све док се параметри процеса правилно контролишу, може се добити равна резна ивица без шљаке. Међутим, за брзорезни алатни челик који садржи волфрам и врући челик, ерозија и лепљење шљаке ће се појавити током обраде машине за ласерско сечење влакана.

У поређењу са челиком са ниским садржајем угљеника, сечење нерђајућег челика захтева већу снагу ласера ​​и притисак кисеоника. Иако је сечење од нерђајућег челика постигло задовољавајући ефекат резања, тешко је добити потпуно лепљиви прорез. Метода коаксијалног убризгавања зрака издувава растопљени метал, тако да површина сечења неће формирати оксиде. Ово је одличан метод, али је скупљи од традиционалног сечења кисеоником. Један од начина да се замени чисти азот је коришћење филтрираног компресованог ваздуха у радионици, који садржи 78% хелијума.

Иако се машина за ласерско сечење може широко користити у обради различитих металних и неметалних материјала. Међутим, неки материјали, као што су бакар, алуминијум и њихове легуре, тешко се обрађују ласерским резањем због њихових сопствених карактеристика (високе рефлексије). Легура никла Легура на бази никла, позната и као суперлегура, има много варијанти. Већина њих се може оксидирати и растопити. Због своје високе емисивности, чисти бакар се не може сећи ЦО 2 ласерским зраком.

Месинг користи већу снагу ласера, а помоћни гас користи ваздух или кисеоник за резање тањих плоча. Тренутно, машина за ласерско сечење алуминијумске плоче има добре перформансе у резању алуминијумске плоче и других материјала, као што су нерђајући челик и угљенични челик. Перформансе, али не могу да обрађују дебљи алуминијум. Помоћни гас који се користи углавном се користи за издувавање растопљених производа из области сечења, обично да би се добио бољи квалитет површине резања. За неке легуре алуминијума треба обратити пажњу на спречавање микропукотина између зрна на површини зареза.

Квалитет ласерског сечења легура титанијума који се обично користе у индустрији производње авиона од титанијума и легура је добар, иако ће на дну резања бити мало лепљивих остатака, који се лако чисте. Чисти титанијум може добро да споји топлотну енергију конвертовану фокусираним ласерским снопом. Када помоћни гас користи кисеоник, хемијска реакција је жестока и брзина резања је велика, али је лако формирати слој оксида на ивици сечења, а мала непажња ће изазвати сагоревање. Ради безбедности, боље је користити ваздух као помоћни гас да би се обезбедио квалитет сечења.