Који фактори утичу на ефекат резања машина за ласерско сечење влакана?

У свакодневној употреби машина за ласерско сечење влакана често се сусрећемо са неким проблемима, али не знамо како да их решимо. Машина за ласерско сечење може да поквари након дужег коришћења, што је нормално. Међутим, морамо да спроведемо решавање проблема у оквиру контролисаног опсега како бисмо брзо и ефикасно решили проблеме машине за ласерско сечење, У наставку су нека објашњења о утицају бренда ласерске опреме мале снаге,КСТ Ласер, о квалитету резања машина за ласерско сечење влакана. Надам се да ово може помоћи свима. Фактори који утичу на квалитет сечења машина за ласерско сечење укључују висину сечења, модел млазнице, фокусну позицију, снагу резања, фреквенцију сечења, циклус сечења, притисак резања и брзину сечења. Хардверски предуслови укључују: заштитна сочива, чистоћу гаса и квалитет плоче.

Опште решавање проблема када је квалитет сечења лош:

1 висина сечења

(Препоручује се да стварна висина сечења буде између 0,8 ~ 1,2 мм). Ако је стварна висина сечења забрањена, неопходна је калибрација.

2 ваздушне млазнице

Проверите да ли су модел и величина ваздушне млазнице нетачни. Ако су исправне, проверите да ли је ваздушна млазница оштећена и да ли је заобљеност ненормална.

3 оптичка центра

Препоручује се употреба ваздушне млазнице пречника 1,0 за оптички центар рефлексије, а најбоље је фокусирати између -1 и 1,2 када се рефлектује на оптички центар. Светлосне тачке које се убацују на овај начин су мале и лако се уочавају.

4 Заштитна сочива

Проверите да ли су сочива за одржавање чиста и не захтевају воду, уље или остатке. Понекад се сочива за одржавање могу замаглити због фактора као што су клима или превише хладан ваздух.

5 Фокус

Проверите да ли је фокус правилно подешен.

6. Измените параметре сечења

Након што размислите о горе наведеном и не нађете никакве проблеме, извршите циљане промене у параметрима.

Како отклонити грешке у параметрима? Следе ситуације и решења која се могу срести приликом сечења нерђајућег челика и угљеничног челика.

На пример, постоје разни примери висеће шљаке од нерђајућег челика.

Ако на углу виси само шљака, препоручљиво је прво размотрити заокруживање угла. Што се тиче параметара, може смањити фокус и повећати притисак ваздуха.

Ако је укупна тврда шљака окачена, потребно је спустити жаришну тачку, повећати притисак ваздуха и повећати млазницу за сечење. Међутим, ако је фокусна тачка прениска или је ваздушни притисак превисок, то може проузроковати раслојавање попречног пресека и храпавост крајњег дела.

Уредник офКСТ Машина за ласерско сечење вас подсећа да ако у целини виси зрнаста мекана шљака, можете на одговарајући начин повећати брзину сечења или смањити снагу резања.

Резање нерђајућег челика такође може наићи на шљаку која виси на зиду која ће престати са сечењем. Неопходно је проверити да ли има заосталог гаса у доводу изворног гаса или се проток не може одржати.

Резање обичног угљеничног челика може наићи на проблеме као што су недовољна осветљеност пресека танке плоче и храпавост пресека дебеле плоче.

За глатко сечење пресека, први корак је да плоча буде добра, а друго, чистоћа кисеоника треба да буде најмање 99,6% већа. Када користите машину за ласерско сечење влакана, потребно је обратити пажњу на употребу двослојне млазнице од 1,0 или 1,2, брзина резања треба да буде већа од 2м/мин, а притисак резања не би требало да буде превелик. Да би се постигао добар квалитет резања дебелих плоча, потребно је осигурати чистоћу плоче и гаса. Следећи корак је избор гасних млазница. Што је већи отвор, то је бољи квалитет пресека, али је у исто време већи конус пресека.