Девет димензија за процену квалитета сечења машина за ласерско сечење метала

КСТЛасер - машина за ласерско сечење метала

Квалитет машине за ласерско сечење метала углавном зависи од њеног квалитета сечења, што је најдиректнији метод за проверу квалитета опреме. За нове купце, приликом куповине опреме, биће у обавези да прво провере отпорност на машини за ласерско сечење метала. Поред брзине резања опреме, узорковање зависи и од квалитета сечења узорка. Дакле, како гледате на квалитет сечења и на које аспекте треба да обратите пажњу? У наставку ћу вам дати детаљан увод.

Какав је квалитет сечења машине за ласерско сечење метала? Следећих девет стандарда је неопходно:

1. Храпавост: Ласерско сечење ће формирати вертикалну линију. Дубина линије одређује храпавост површине сечења. Што је линија плића, рез је глаткији. Храпавост не утиче само на изглед ивица, већ утиче и на карактеристике трења. У већини случајева се жели минимизирати храпавост, па што је текстура светлија, то је бољи квалитет сечења.

2. Перпендикуларност: Ако дебљина лименог дела прелази 10мм, окомитост резне ивице је веома важна. Када напустите фокус, ласерски зрак ће се раздвојити, а сечење ће се проширити према врху или дну у зависности од положаја фокуса. Одступање резне ивице од вертикалне линије је неколико милиметара, а што је резна ивица усправнија, то је квалитет сечења већи.

3. Ширина сечења: Уопштено говорећи, ширина резног шава не утиче на квалитет сечења. Ширина реза има значајан утицај само када се унутар дела формира посебно прецизна контура. То је зато што ширина реза одређује минимални унутрашњи пречник реза. Како се дебљина плоче повећава, ширина резног шава се такође повећава. Због тога, да би се обезбедила иста висока тачност, без обзира на ширину реза, радни предмет треба да буде константан у зони обраде машине за ласерско сечење.

4. Текстура: Приликом брзог сечења дебелих плоча, растопљени метал се не појављује у резу испод вертикалног ласерског зрака, већ се распршује иза ласерског зрака. Као резултат, криве се формирају на ивици сечења, а ове криве блиско прате покретни ласерски зрак. Да би се исправио овај проблем, смањење брзине помака на крају процеса сечења може у великој мери елиминисати стварање линија.

5. Мања грешка: Формирање неравнина је веома важан фактор у одређивању квалитета ласерског сечења. Пошто уклањање неравнина захтева додатни рад, тежина и количина ивица могу интуитивно да одреде квалитет сечења.

6. Таложење материјала: Машина за ласерско сечење наноси посебан слој уљане течности на површину радног предмета пре него што почне топљење и перфорација. Током процеса сечења, због гасификације и неупотребе различитих материјала, купци користе ветар да разбију сечење, али испуштање нагоре или надоле такође може да формира седимент на површини.

7. Удубљење и корозија: Удубљење и корозија могу имати штетне ефекте на површину резне ивице, утичући на њен изглед. Појављују се у грешкама сечења које обично треба избегавати.

8. Зона погођена топлотом: код ласерског сечења, подручје у близини сечења се загрева. Истовремено, структура метала ће такође бити подвргнута променама. На пример, неки метали се могу стврднути. Зона под утицајем топлоте се односи на дубину подручја где се мења унутрашња структура.

9. Деформација: Ако рез узрокује брзо загревање дела, он ће се деформисати. Ово је посебно важно у прецизној машинској обради, пошто су контура и мрежа прецизне обраде обично широка само неколико десетина милиметра. Контролисање снаге ласера ​​и коришћење краћих ласерских импулса може смањити загревање делова и избећи деформацију.