Поређење између ласерског сечења и традиционалног сечења лима

КСТЛасер - машина за ласерско сечење

Традиционална обрада лима

Пошто (ЦНЦ) машине за сечење углавном користе линеарно сечење, иако могу да секу лимове дужине 4 метра, могу се користити само за обраду лима која захтева само линеарно сечење. Обично се користи у индустријама које захтевају само линеарно сечење, као што је сечење након равнања.

ЦНЦ/револвер машине за бушење имају већу флексибилност у обради кривих. Машина за штанцање може имати један или више скупова квадратних, кружних или других посебних захтева машина за пробијање, које могу да обрађују специфичне обрадке од лима одједном, најчешће у индустрији шасија и ормара. Технологија обраде која им је потребна је углавном сечење равних, квадратних и кружних рупа, са релативно једноставним и фиксним шарама. Предност је једноставна графика и велика брзина обраде танких плоча, док је недостатак ограничена способност пробијања дебелих челичних плоча. Чак и ако је пробијање могуће, површина радног предмета ће се и даље срушити, што захтева калуп. Циклус развоја калупа је дуг, цена је висока, а степен флексибилности није довољно висок.

Пламенско сечење, као примитивна традиционална метода сечења, некада је имало ниска улагања и ниске захтеве за квалитет обраде. Ако су захтеви превисоки, то се може решити додавањем механичког процеса обраде, који има веома велику количину на тржишту. Сада се углавном користи за сечење дебелих челичних плоча преко 40 мм. Његови недостаци су прекомерна термичка деформација током сечења, преширок рез, расипање материјала, мала брзина обраде и погодан само за грубу машинску обраду.

Резање воде под високим притиском је употреба водених млазница велике брзине помешаних са дијамантским песком за сечење плоча. Готово да нема ограничења у погледу материјала, а дебљина сечења може достићи скоро 100 мм. Такође је погодан за материјале који су склони пуцању током термичког сечења, као што су керамика и стакло. Може се сећи, а материјали попут бакра и алуминијума који имају јаку ласерску рефлексију могу се сећи воденим млазом, али ласерско сечење има значајне препреке. Недостатак воденог сечења је што је брзина обраде сувише спора, превише прљава, није еколошки прихватљива, а потрошни материјал је такође висок.

Резање плазмом и фино сечење плазмом су сличне резању пламеном. Зона погођена топлотом је превелика, али је прецизност далеко већа од сечења пламеном. Брзина такође има скок реда величине, постајући главна сила у обради плоча. Стварна граница тачности резања врхунске домаће ЦНЦ машине за фино плазма сечење достигла је доњу границу ласерског сечења, а брзина резања плоче од угљеничног челика од 22 мм достигла је преко 2 метра у минути. Чеона страна сечења је глатка и равна, са најбољим нагибом. Контролишите температуру унутар 1,5 степени. Недостатак је што је топлотна деформација превелика и велики нагиб при резању танких челичних плоча. У ситуацијама када је потребна прецизност, а потрошни материјал релативно скуп, он је немоћан.

Ласерска обрада има следеће карактеристике:

1. Густина снаге ласера ​​је велика, а температура материјала брзо расте, топи се или испарава након апсорбовања ласера. Чак и материјали са високим тачкама топљења, високом тврдоћом и кртошћу могу се обрадити ласером.

2. Нема контакта између ласерске главе и радног комада и нема проблема са хабањем алата.

3. На радни предмет не утиче сила струготине обраде.

4. Пречник тачке ласерског зрака може бити мали као микрометар, а време деловања може бити краће од наносекунди и пикосекунди. Истовремено, континуална излазна снага ласера ​​велике снаге може достићи редослед киловата до десетина хиљада вати, тако да су ласери погодни за прецизну микро обраду, као и за обраду лимова великих размера.

5. Ласерски зрак се лако контролише. У комбинацији са прецизним машинама, технологијом прецизног мерења и електронским рачунарима, може постићи високу аутоматизацију и прецизност у обради.

Ласерско сечење је технолошка револуција у обради лима и „машински центар“ у обради лима. Ласерско сечење има високу флексибилност, брзу брзину резања, високу ефикасност производње и кратак производни циклус, који је освојио широко тржиште за купце. Ласерско сечење нема силу резања и не деформише се током обраде. Нема хабања алата, добра прилагодљивост материјала. И једноставни и сложени делови могу да се исеку ласером за прецизну брзу израду прототипа. Резни шав је узак, квалитет резања је добар, степен аутоматизације је висок, операција је једноставна, интензитет рада је низак и нема загађења. Може постићи аутоматско сечење и распоред материјала, побољшати коришћење материјала, смањити трошкове производње и имати добре економске користи. Ова технологија има дуг ефективни век трајања.