Које су фокусне тачке машина за ласерско сечење и које су разлике?

КСТИнтегрисана машина за ласерско сечење ласерских плоча и цеви

Ласерско сечење користи фокусирани ласерски сноп велике густине за зрачење радног предмета, брзо загревајући материјал до температуре гасификације и испаравајући да би се формирале рупе. Када се сноп светлости помери ка материјалу, континуирано се формира рупа уске ширине (као што је око 0,1 мм) како би се завршило сечење материјала.

Током ласерског сечења, нема контакта између горионика за заваривање и радног предмета и нема хабања алата. За обраду делова различитих облика нема потребе за променом "алата", само је потребно променити излазне параметре ласера. Процес ласерског сечења има низак ниво буке, ниске вибрације и нема загађења. У поређењу са другим методама термичког сечења, опште карактеристике ласерског сечења су брза брзина и висок квалитет.

Дакле, које су фокусне тачке машина за ласерско сечење? Има ли разлике? Данас,КСТЛасер ће говорити о три кључна односа машина за ласерско сечење.

Анализа положаја фокуса и разлика машине за ласерско сечење:

Ласерско сечење се може поделити у четири категорије: ласерско сечење испаравањем, ласерско сечење топљењем, ласерско сечење кисеоником и ласерско резање и контролисан прелом. Ласерско сечење је једна од метода термичког сечења. Машина за ласерско сечење је технолошка револуција у обради лима и „машински центар“ у обради лима. Машина за ласерско сечење има високу флексибилност, брзу брзину сечења, високу ефикасност производње и кратак циклус производње производа, који је освојио широко тржиште за купце.

Положај фокуса машине за ласерско сечење је на површини радног предмета.

Ово је најчешћи положај фокуса, познат и као жижна даљина 0, који се обично користи за сечење СПЦ/СПХ/СС41 и других радних комада. Када користите, држите фокус машине за ласерско сечење близу површине радног предмета. У овој жаришној тачки, због малих разлика у глаткоћи горње и доње површине радног предмета, површина сечења на страни близу жижне тачке биће глаткија, док ће напротив, површина сечења на страни која је удаљенија од жариште ће бити грубље. У практичној употреби се често одређује на основу различитих захтева процеса горњих и доњих површина.

Положај фокуса машине за ласерско сечење је унутар радног комада.

Положај фокуса унутар радног предмета назива се позитивна жижна даљина. Када се сече материјали као што су нерђајући челик или алуминијумске челичне плоче, метода фокуса се генерално користи да би се фокус резања налазио унутар радног комада. Главни недостатак је што је опсег сечења релативно велики, а овај режим често захтева јачи проток ваздуха за сечење, довољну температуру и дуже време сечења и перфорације. Због тога се користи само за сечење тврдих материјала као што су нерђајући челик или алуминијум.

3. Положај фокуса машине за ласерско сечење је на радном предмету.

Положај фокуса на радном предмету назива се негативна жижна даљина, јер се тачка резања не налази ни на површини радног предмета ни унутар радног предмета, већ изнад материјала за сечење. Када је фокусна позиција на радном предмету, то је зато што је дебљина плоче релативно велика. Ако фокус није постављен на овај начин, кисеоник који испоручује млазница може бити недовољан, што резултира смањењем температуре резања и немогућношћу сечења материјала. Али постоји значајан недостатак што је површина за сечење груба и није погодна за прецизно сечење.

Горе је приказана позиција фокуса и анализа разлике машине за ласерско сечење. Током процеса коришћења машине за ласерско сечење, могу се изабрати различити режими фокусирања према потребама обраде различитих радних комада, који могу у потпуности искористити предности перформанси машине за ласерско сечење и осигурати ефекат резања. Ласер је употреба материјалне побуде за генерисање светлости, која има јаку температуру. Када је у контакту са материјалима, може се брзо растопити на површини материјала, формирати рупе и сећи у складу са кретањем тачака поравнања. Стога, у поређењу са традиционалним методама сечења, овај метод сечења има мање празнине и може уштедети већину материјала. Међутим, на основу дефиниције и анализе ефекта сечења, анализира се материјал сечен ласером, његов ефекат резања је задовољавајући и његова тачност је висока, што наслеђује предности ласера ​​и не може се поредити са обичним методама сечења.