Машине за ласерско сечење цеви за сечење металних цеви могу заменити различите процесе

КСТЛасер - машина за ласерско сечење цеви

Данас многе индустрије захтевају обраду металних цеви, посебно спортске опреме и индустрије декорације врата и прозора. Постоји много метода за сечење цеви од нерђајућег челика, од којих су најчешће: сечење машина за брушење, машинско сечење кружном тестером, потпуно аутоматско машинско сечење, машина за ласерско сечење итд. Дакле, која је најбоља метода за сечење и обраду металног челика цеви?

За цеви од нерђајућег челика са ниским захтевима за сечење и економичношћу, за сечење се углавном користе обичне машине за млевење. Недостатак ове методе је у томе што су оштрице за сечење релативно велике.

2. Кружна тестера за сечење нема неравнине, али у поређењу са аутоматским машинама за сечење захтева већи трошак рада, тако да је цена релативно висока, погодна за сечење неких дужих цеви од нерђајућег челика.

Ефекат сечења аутоматске машине за сечење може да се упореди са оним код ласерске машине за сечење, а трошак је такође релативно исплатив. У основи не захтева радну снагу, али ако је величина предугачка, пренос машине ће бити одложен, тако да је погодан за сечење кратке величине.

Ако нема неравнина, најбоље решење је коришћење машине за ласерско сечење цеви, али цена машина за ласерско сечење је релативно висока у поређењу са другим методама, што многи корисници мале серије производње не могу да прихвате.

За велика производна предузећа, исплативост машина за ласерско сечење цеви је веома висока. У наставку су истакнуте предности машина за ласерско сечење цеви.

Технологија ласерског сечења је технологија са високом производном ефикасношћу и јаком продуктивношћу. Машина за ласерско сечење цеви има четири главне предности.

1. Висока тачност резања и висока тачност димензија. Рез је раван и гладак, без ивица, а губитак материјала је минималан.

2. Топлотно погођена зона ласерског сечења је веома мала, скоро да нема термичке деформације, а делови високог квалитета и боље конзистенције могу се производити без оксидације, што је посебно корисно за накнадно аутоматско заваривање.

3. Висока ефикасност резања, способна за постизање масовне производње. Све операције ласерског сечења могу се објединити у исту целину као континуирани радни процес, што значајно смањује време логистике. Стандардна дужина цеви је 6 метара. Традиционалне методе обраде захтевају веома гломазно стезање, док ласерска обрада може лако да заврши стезање и позиционирање цевовода дужине неколико метара, чинећи серијску обраду могућом.

4. Машином за ласерско сечење управља дигитални систем, што је такође једна од предности машина за ласерско сечење за сечење цеви. Прво, тачност и флексибилност су осигурани. Технологија ласерског сечења цеви може обрадити било који програмирани облик и завршити сечење у било ком правцу. Облик шаблона се може брзо променити без помоћи било каквог алата. Све док се дизајн може изменити у последњем тренутку, то неће утицати на цео процес производње производа. Већа предност је у томе што крајњи корисници могу контролисати краткотрајну или средњу производњу без потребе за производњом великог броја шаблона, који могу брже одговорити на потребе купаца и пружити могућност персонализованог прилагођавања.

Из овога се види да ласерско сечење цеви може да замени процесе машинске обраде као што су механичко бушење, глодање, тестерисање, штанцање или уклањање ивица који захтевају другачију опрему и тврде алате, постижући сечење, скошење и сечење сложених структура цеви. Обрада жлебова или рупа, огреботина и других могућих карактеристика величине и облика. Са брзим растом производње и потрошње цеви од нерђајућег челика у Кини, опрема за ласерско сечење се брзо популаризује, а потражња за талентима за ЦНЦ сечење и технологијом ласерског сечења такође брзо расте.

Напредни дизајн система за контролу путања гаса, опремљен увезеним пнеуматским компонентама, омогућава купцима да слободно изаберу три врсте сечења помоћних гасова према њиховим потребама, обезбеђујући квалитет сечења и ефективно смањујући трошкове коришћења.

Стога се не може рећи да је специфична метода сечења апсолутно добра, и треба је одабрати на основу свеобухватних захтева за спољним пречником, дебљином, дужином и количином сечења, ефектом сечења и другим факторима цеви од нерђајућег челика.

Горе наведено је метода сечења и обраде металних челичних цеви коју је увео Ксинтиан Ласер. Надам се да ће свако моћи да изабере према сопственим захтевима након читања.