Машина за ласерско сечење угљеничног челика побољшава ефикасност сечења метала

КСТ Ласер - машина за ласерско сечење угљеничног челика

КСТЛасер је специјализован за производњу машина за ласерско сечење плоча од угљеничног челика. Машина за ласерско сечење се користи за сечење угљеничног челика, са великом брзином и високом ефикасношћу. Угљенични челик има добар ефекат апсорпције на ласер и добар квалитет сечења. Такође га фаворизују произвођачи ласерског сечења и обраде. Машине за ласерско сечење метала се не користе само за сечење угљеничног челика, већ и за обраду лима и производњу реклама. Широко се користе у индустријама као што су метални производи и кухињски прибор. Различите машине за ласерско сечење метала и машине за ласерско сечење челичних плоча дубоко су вољене у друштву. Ласерско сечење је погодно за сечење дебљих и дужих челичних плоча и угљеничних челика, а има широку примену у индустријској производњи. Ефикасност, стабилност, тачност и брзина су предности машина за ласерско сечење са влакнима, што их чини пожељним избором за обраду угљеничног челика.

Угљенични челик, као висококвалитетни легирани челик, има широку примену у свакодневном животу и индустријским пољима због своје одличне микроструктуре и својстава. Пошто угљенични челик садржи угљеник, он не рефлектује јако светлост и има добар ефекат у апсорбовању светлосних зрака. Угљенични челик је погоднији за сечење машинама за ласерско сечење. Ефекат обраде је такође веома добар. Површина за сечење је равна, глатка и естетски угодна. Цост.

Машине за ласерско сечење влакана се углавном користе за ласерско сечење материјала од угљеничног челика. Међутим, због високе тврдоће угљеничног челика, неопходна је дуготрајна провера и одржавање опреме са оптичким влакнима како би се избегли проблеми. Ако дође до проблема током обраде, потребно је прегледати све аспекте машине за ласерско сечење.

Предности машина за ласерско сечење:

Добар квалитет сечења: Добар квалитет сечења, мали рез, мала деформација, глатка и лепа површина сечења, нема потребе за накнадном обрадом.

Велика брзина сечења: Континуална и брза функција сечења по кривуљи и функција оптимизације најкраће путање обраде значајно побољшавају радну ефикасност.

Висока стабилност: Излазна снага уређаја је стабилна, ласер има дуг радни век, а одржавање је једноставно.

Овај софтвер има моћне функције: различите графике и текст могу се слободно дизајнирати и обрадити у реалном времену, уз флексибилан рад, високу ефикасност и једноставан и практичан механички рад.

Необичне варнице током ласерског сечења нискоугљичног челика:

Када се нормално ласерски сече челик са ниским садржајем угљеника, сноп искри је дугачак и раван, са мање виљушки. Ненормалне варнице могу утицати на равност и квалитет обраде резног дела радног комада. У овом тренутку, када су други параметри нормални, треба узети у обзир следеће ситуације:

Млазница ласерске главе је јако истрошена и треба је благовремено заменити.

Без замене нове млазнице, притисак радног гаса за резање треба повећати.

Ако се навој на споју између млазнице и ласерске главе олабави, сечење треба одмах прекинути, проверити статус везе ласерске главе и поново поставити навој.

Разлози за непотпуно ласерско сечење:

Избор ласерске млазнице не одговара дебљини плоче за обраду. Замените млазницу или плочу за обраду.

Брзина ласерске линије за сечење је пребрза и потребна је контрола рада да би се смањила брзина линије.

Који проблеми се могу појавити са материјалом од угљеничног челика машине за ласерско сечење.

Приликом ласерског сечења угљеничног челика, длаке на радном предмету генерално изазивају неравнине на радном предмету. Могући разлози укључују:

Померите положај ласерског фокуса, извршите тест положаја фокуса и подесите га према померању ласерског фокуса.

Излазна снага ласера ​​је недовољна. Неопходно је проверити да ли ласерски генератор ради исправно. Ако је нормално, проверите да ли је излазна вредност дугмета за контролу ласера ​​тачна. Ако не, прилагодите га.

Брзина линије за сечење је сувише мала и потребно је повећати брзину линије током процеса контроле рада.

Чистоћа гаса за резање није довољна, а мора се обезбедити висококвалитетни радни гас за резање.

Машина алатка је нестабилна због дугог времена рада и треба је зауставити и поново покренути.