2023-03-30
КСТ Ласер - машина за ласерско сечење
Приликом сечења металних материјала помоћу машине за ласерско сечење, ефекат и брзина сечења варирају у зависности од материјала. Неки материјали нису погодни за обраду машином за ласерско сечење. У примени машина за ласерско сечење, угљенични челик и нерђајући челик су најидеалнији материјали за сечење. "Материјали, без обзира на брзину сечења или ефекат сечења, могу постићи идеално стање. Које друге материјале машине за ласерско сечење могу да секу осим угљеничног челика и нерђајућег челика?"
Структурни челик.
Овај материјал боље функционише када се сече кисеоником. Користите ласер у континуираном режиму. Када обрађујете веома мале кривине, контролни систем мења брзину помака подешавањем снаге ласера. Када се користи кисеоник као гас за обраду, резна ивица може бити благо оксидована. За плоче дебљине до 4 мм, азот се може користити као процесни гас за сечење под високим притиском. У овом случају, резна ивица неће бити оксидирана. Сложене контуре и мале рупе (пречника мањег од дебљине материјала) треба резати у импулсном режиму. Ово избегава одсецање оштрих углова.
Што је већи садржај угљеника, то је лакше да се оштрица стврдне и већа је вероватноћа да ће запалити углове.
Плоче са високим садржајем легуре теже се секу од плоча са ниским садржајем легуре. Оксидиране или пескарене површине могу нарушити квалитет сечења.
Преостала топлота на површини плоче има негативан утицај на ефекат сечења. За плоче дебљине веће од 10 мм, бољи резултати се могу постићи коришћењем посебне ласерске плоче и наношењем уља на површину радног предмета током обраде. Уљни филм смањује приањање шљама на површину, што у великој мери олакшава сечење. Уљни филм не утиче на ефекат сечења. Да би се елиминисала напетост, сече се само челична плоча која је прошла секундарну обраду. Нечистоће у растопљеном челику под условима кључања заправо могу имати значајан утицај на ефекат резања. Да бисте секли конструкциони челик са чистом површином, морате се придржавати следећих савета:.
Силицијум≤ 0,04% је први избор, погодан за ласерску обраду. Силицијум<0,25% може се мало смањити у неким случајевима. Си<0,25% није погодно за ласерско сечење и може дати лошије или недоследне резултате. Напомена: За челик Ст52, дозвољена количина према ДИН стандардима је Си≤ 0,55%. Овај индикатор је превише нетачан за ласерску обраду. Резање нерђајућег челика захтева употребу кисеоника и није битно да ли су ивице оксидоване.
Азот се користи за добијање ивица без оксидације и неравнина без даљег третмана.
Због могуће велике снаге ласера и употребе азота под високим притиском, брзина резања може бити једнака или већа од кисеоника. Да бисте секли нерђајући челик преко 4 мм са азотом без стварања неравнина, потребно је подесити положај фокуса. Ресетовањем позиције фокуса и смањењем брзине, може се добити чист рез, иако су мале неравнине, наравно, неизбежне.
Премазивање слоја уљног филма на површини плоче може постићи боље резултате перфорације без смањења квалитета обраде. За нерђајући челик, изаберите резање кисеоником: за дебеле плоче веће од 5 мм, смањите брзину додавања и користите режим пулсног ласера. За бушење и сечење, коришћење млазница од алуминијума и легуре алуминијума са истом висином је погодније за сечење у континуираном режиму. Иако алуминијум има високу рефлексивност и топлотну проводљивост, у зависности од врсте легуре и снаге ласера, алуминијум се може сећи на дебљину од 6 мм и може се сећи коришћењем кисеоника или азота под високим притиском.
Када се сече кисеоником, површина резања је храпава и тврда. Генерише се само мала количина пламена, али га је тешко елиминисати када се користи азот, а површина резања је глатка. Када се обрађују плоче испод 3 мм, након оптимизације и подешавања, може се постићи сечење готово без ивица. За дебље плоче могу постојати неравнине које је тешко уклонити. Чисти алуминијум има високу чистоћу и тешко се реже.
Што је већи садржај легуре, лакше се сече материјал.
Препорука: Алуминијум можете да сечете само ако сте на свом систему инсталирали „апсорбер рефлектора“. У супротном, рефлексија може оштетити оптичке елементе. Титанијумске плоче се секу коришћењем аргона и азота као процесних гасова. За остале параметре, погледајте никл-хром челик.
Бакар и месинг.
Препорука: Алуминијум можете да сечете само ако сте на свом систему инсталирали „апсорбер рефлектора“. У супротном, рефлексија може оштетити оптички елемент.
Титанијумска легура.
Сечење титанијумских плоча коришћењем аргона и азота као процесних гасова. За остале параметре, погледајте никл хром челик, црвени бакар и месинг, од којих оба имају високу рефлексивност и одличну топлотну проводљивост. Месинг дебљине мање од 1 мм може се резати азотом.
Бакар дебљине мање од 2 мм може се резати, а гас за обраду мора бити кисеоник. Препорука: Тек када је на систему инсталиран уређај за "рефлексну апсорпцију" може се сећи бакар и месинг. У супротном, рефлексија може оштетити оптички елемент.