Тренд примене и развоја машине за ласерско сечење

КСТ Машина за ласерско-ласерско сечење

Машина за ласерско сечење се широко користи, а технологија ласерске обраде биће златни период развоја у наредних 30-40 година. Постоји много фактора које треба узети у обзир при избору машине за ласерско сечење. Поред разматрања максималне величине, квалитета материјала, максималне дебљине која се сече и ширине сировина, више пажње треба посветити и будућем правцу развоја.

Ласерско сечење је технолошка револуција у обради лима и „процесни центар“ обраде лима. Ласерско сечење има предности високе флексибилности, велике брзине резања, високе ефикасности производње, кратког производног циклуса и тако даље, и стекло је већу економску вредност за купце. Машина за ласерско сечење нема деформације радног предмета због бесконтактног ласерског сечења. Нема хабања алата и добра прилагодљивост за сечење различитих металних материјала; И једноставни и сложени делови могу се прецизно и брзо формирати и сећи машином за ласерско сечење. Резни шав је уски, квалитет резања је добар, степен аутоматизације је висок, операција је једноставна, интензитет рада је низак и нема загађења; Може да реализује аутоматски распоред, побољша стопу искоришћења материјала, ниске трошкове производње и добре економске користи. Опрема има дуг век трајања и високу употребну вредност. Тренутно, већина плоча дебљине више од 2 мм у страним земљама користи машине за ласерско сечење. Многи страни стручњаци се слажу да ће наредних 30-40 година бити златни период за развој технологије ласерске обраде (правац развоја обраде лима).

Уопштено говорећи, препоручује се ласерско сечење за резање плоче од угљеничног челика унутар 20 мм, плоче од нерђајућег челика унутар 10 мм и неметалних материјала, као што су акрилна киселина и дрво. Плазма сечење се препоручује за челичну плочу од 20-50 мм, а сечење пламеном се препоручује за дебљу челичну плочу. Приликом обраде бакра, алуминијума и других високорефлективних ласерских материјала, као и крхких неметалних материјала као што су стакло и мермер, водени нож се користи за сечење. Произвођачи на шасији и кућишту у кругу од 1 мм користе велики број ЦНЦ пробоја са релативно једном варијантом у индустрији прераде лима, и координирају са другим методама сечења за сечење.

Прво, као главни ток традиционалних машина за ласерско сечење, ЦО2 ласер може стабилно да сече угљенични челик унутар 20 мм, нерђајући челик унутар 10 мм и легуру алуминијума испод 8 мм; Друго, фибер ласер има очигледне предности у резању танких плоча до 4 мм, док је његов квалитет лош због утицаја таласне дужине чврстог ласера ​​приликом сечења дебелих плоча. Машина за ласерско сечење није свемоћна. Таласна дужина ЦО2 ласера ​​је 10,6 ум, а ласера ​​у чврстом стању као што је ИАГ или ласер са влакнима је 1,06 ум. Први се лакше апсорбују од неметала и могу сећи висококвалитетно дрво, акрилну киселину, полипропилен, плексиглас и друге неметалне материјале. Међутим, ово последње није лако апсорбовати од стране неметала и не може да сече неметалне материјале. Међутим, када се сусретну са материјалима високе рефлексије као што су бакар, сребро и чисти алуминијум, оба ласера ​​немају избора.

Са брзим развојем ласерске технологије и сталним унапређењем производне технологије, ласерско сечење, као прецизна опрема за слепљење, тихо замењује традиционалну опрему за штанцање и сечење. Пред блиставим машинама за ласерско сечење и необавезним хвалисањем неких предузећа, купци машина за ласерско сечење су још више збуњени. Хан'с Суперповер је изнео следећа мишљења о избору машине за ласерско сечење:

Из области примене машине за ласерско сечење и техничких захтева које постављају корисници, будући правац развоја машине за ласерско сечење је несумњиво велика снага, велики формат, висока ефикасност, једнократно обликовање и висока интелигенција. Широко коришћен у индустрији локомотива и тешкој индустрији, корисницима је донео високу ефикасност и висок квалитет производње. Машине за ласерско сечење велике брзине и високе прецизности се широко користе у грађевинским машинама и производима са високом додатом вредношћу. Као спољна прерађивачка индустрија, конзолна машина за ласерско сечење са високим перформансама је најбољи избор.

Поред тога, флексибилни систем за обраду ласерских влакана има дугу историју и примену у аутомобилској индустрији и пратећим индустријама. Претходно су га монополисали страни интегратори. Последњих година, услед финансијске кризе и континуираног унапређења производне технологије у аутомобилској индустрији, 3Д петоосна машина за ласерско сечење се стално ажурира, а мистерија страних ултрависоких цена је разоткривена. Последњих година, аутоматско заваривање каросерије у белом, ласерско слабљење ауто инструмент табле, ласерско заваривање аутоматских ваздушних јастука, ауто браник, врата, централни стуб и друге флексибилне машине за сечење робота, ласерско заваривање аутоматских браника, онлајн систем за заваривање аутоматских издувних цеви, ауто Схифт слееве ласерска опрема за аутоматско сечење итд. су обезбеђени корисницима аутомобила. Из 24-часовне стабилне и ефикасне израде корисничких сајтова види се да домаћа предузећа имају одређену снагу.

Постоји много фактора које треба узети у обзир при избору машине за ласерско сечење. Поред разматрања максималне величине, квалитета материјала, максималне дебљине за сечење и величине ширине сировог материјала, више пажње треба посветити и будућем правцу развоја, на пример, максималној величини радног комада који се обрађује након техничка трансформација произведеног производа, односно ширина материјала који обезбеђује најекономичнији материјал на тржишту челика је сопствени производ, време утовара и истовара итд. Машина за ласерско сечење је савремена опрема са великим улазом и великим излазом. Сваки уштеђени минут може значити додатних 10 јуана. Истовремено, тренутна ситуација машине за ласерско сечење је такође фокус на који купац машине за ласерско сечење мора обратити пажњу. Оштра тржишна конкуренција мора што је више могуће избегавати хомогену конкуренцију.

За железничке локомотиве, тешку индустрију, грађевинске машине и друге индустрије, контура делова који се обрађују није превише сложена. Да би се побољшао капацитет обраде и ефикасност, препоручује се употреба серије великог формата, која је углавном широка 3-4,5 метара и дуга 6-30 метара, за реализацију једнократне обраде средњих и дебелих плоча, и уштедите време и материјале. Када постоји велики број обрадака дебљине веће од 20 мм, опрема за плазма сечење (дебљине преко 45 мм плус сечење пламеном) је најбољи избор. Погодан је за обраду челичних плоча од 3-50 мм или чак дебљих. Храњење и сечење се врше истовремено. Сечење танких и дебелих плоча у исто време ће значајно побољшати ефикасност обраде. За неке мале радне комаде, серије велике брзине и високе прецизности су најбољи избор.