Да ли је већи профит машине за ласерско сечење велике снаге

КСТ Машина за ласерско-ласерско сечење

Ласерски извор има одлучујући утицај на продуктивност система ласерског сечења. Међутим, висок профит не долази само од снаге ласера. Савршено уклапање целог система је такође кључно.

Није свако ласерско сечење једнако. Чак и данас, са безбројним иновацијама у технологији, постоје значајне разлике између одговарајућих машина. Став купца је ван сумње: потребан им је систем који може да произведе висококвалитетне делове за сечење по најнижој цени, а систем мора бити високо доступан да би посао завршио у унапред одређеном временском року. На тај начин можете обрадити што више посла по јединици времена, како бисте у најкраћем року повратили уложено у систем. Укратко: што је већа продуктивност вашег система за ласерско сечење, више профита можете остварити од њега. Важан фактор који утиче на продуктивност система ласерског сечења је ласерски извор који се користи у систему.

Интеракција је кључ.

Новоразвијена метода перфорације, Контролисана пулсна перфорација (ЦПП), представља највише захтеве за перформансама ласерских импулса. ЦПП може преполовити време сечења када се обрађују плоче дебљине од 4 до 25 мм. Процес обраде је подељен у две фазе, прва је пред-пирсинг. Држите велику удаљеност између главе за сечење и плоче како бисте спречили прекомерну контаминацију млазнице и сочива. Затим смањите размак и довршите целу перфорацију. Када је перфорација завршена, сензор на глави за сечење детектује прецизну тачку према рефлектованој светлости и генерише одговарајући сигнал. Тада систем одмах започиње процес сечења. Овај процес обраде не само да штеди време, већ и одржава пречник рупе на минимум 1 мм на плочи дебљине 10 мм. Поред тога, на обрађеној површини се скоро никаква мрља не види. Истовремено, ЦПП у великој мери побољшава безбедност обраде машине алатке.

Увођење нултог времена пункције захтева максималну поузданост ласерског извора. Чак и на траженој тачки, мора бити у стању да прецизно повећа и смањи снагу. Ово више није процес перфорације, већ директан процес сечења без губитка времена, који је применљив на материјале дебљине до 8 мм. Како померити резну главу до ознаке сечења у луку. Када се постави, систем одмах почиње да сече. Зелени испрекидани део је потпуно параметризован. Истовремено, стварни параметри сечења се конвертују одмах на почетној тачки (3) контурне линије, тако да се процес сечења може извршити према овим параметрима. Затим се глава за сечење помера на следећу контуру коју треба исећи у луку. У поређењу са традиционалном методом пирсинга, доследна употреба ове методе може смањити време сечења бакље за сечење радног комада до 35%.

Ласерска решења.

Гас ЦО2 се користи као активни материјал ласера. Зато што ова врста ласера ​​има не само велику излазну снагу у индустријским апликацијама, већ и многе друге предности, као што су најбољи квалитет ласерског зрака, поузданост и многе друге предности, као што су висок квалитет ласерског зрака, поузданост и компактан дизајн. Ласерски извор светлости користи једносмерну струју (ДЦ) за активирање са ЦО2 гасом, а његова снага може бити до 5,2 кВ. Нови ласер велике снаге усваја другачији метод: убризгава енергију кроз електроду постављену изван керамичке цеви, а керамичка цев садржи гас. На овај начин се из електроде ослобађа енергија у виду високофреквентног таласа, због чега се овај метод назива високофреквентна активација (или скраћено ХФ активација).

Уопштено говорећи, корисници могу имати користи од побољшања снаге ласера ​​на следеће начине: минимизирати време бушења, што значи краће време сечења радног комада, и минимизирати време, што значи краће време сечења радног комада, како би се постигао већи и профитабилнији радни предмет пропусност. Пошто не морају сви радни комади бити произведени максималном снагом, снага ласера ​​се може ускладиштити у резерви како би се побољшала сигурност процеса целог система. Повећава се граница максималне дебљине плоче, на пример, нерђајући челик може да достигне 25 мм, а алуминијум 15 мм. То значи да посао који корисници раније нису могли да заврше сада може да се заврши. Поред тога, перформансе сечења су значајно побољшане за угљенични челик изнад 6 мм и нерђајући челик изнад 4 мм. Конкретно, унутар динамичког ограничења система, више снаге ласера ​​се претвара у већу брзину помака. У ствари, повећање брзине увлачења доводи до смањења времена резања радног комада и повећања излазне снаге.

Међутим, имајте на уму да велика снага не значи нужно и висок профит машине за ласерско сечење. Ако системско решење не може да трансформише ову моћ, то неће помоћи. Ако је ласер машина за ласерско сечење прескупа, неће моћи да постигне већи профит. Генерално, када је у питању ласерски извор светлости, људи прво мисле на његову одличну ефикасност, високу поузданост, изузетно ниску потрошњу енергије и најниже трошкове рада. Међутим, оперативни трошкови ове врсте ласера ​​су и даље већи од оних код ласера ​​мале снаге, углавном због већих енергетских захтева. Са становишта бруто профитне стопе типичних обрадака, само „одговарајућа“ комбинација обрадака може остварити одговарајући профит, а ова комбинација се углавном односи на обраду средњих и дебелих плоча или нерђајућег челика. С друге стране, подаци великих добављача лимова показују да је прерада лима од 2 до 6 мм најважнија и најважнија у фабрици, која превазилази све остале конвенционалне челичне производе. Због тога се већа пажња мора посветити шеми система, а не једностраној потрази за максимизацијом снаге ласера.

Да сумирам.

Приликом одређивања тачне снаге ласера ​​за инвестицију у систем, потребно је пажљиво проверити стварно поље примене система. Да би се систем у потпуности искористио, систем и ласерски извор светлости треба да буду од истог добављача. Поред високо ауторитативних консултантских услуга, добављач такође треба да буде у могућности да обезбеди широк спектар висококвалитетних система и ласерских извора светлости.