Како обрадити бакарне производе машином за ласерско сечење бакарних плоча

КСТ Машина за ласерско сечење бакарних плоча

Машина за ласерско сечење може да сече различите металне материјале, као што су алуминијум, бакар, цинк, нерђајући челик, угљенични челик, итд., Посебно погодни за сечење материјала од нерђајућег челика. Машина за ласерско сечење може постићи двоструко већи резултат са пола напора, не само добар квалитет сечења, већ и брзу брзину сечења, али је и даље тешко исећи бакарну плочу, али ако правилно подесите машину за ласерско сечење, није вам потребно да бринете о квалитету сечења.

За сечење бакарних производа, многи радници имају много проблема са специфичним радом и подешавањем параметара машине за ласерско сечење метала. Сечење се не врши само машинама, већ захтева и одређено искуство. Хајде да га детаљно представимо. Како сећи бакарни материјал машином за ласерско сечење метала.

Металне материјале високе рефлексије је увек било тешко резати машинама за ласерско сечење метала, укључујући бакар, алуминијум, злато и друге металне материјале. Сада су многи произвођачи машина за ласерско сечење метала у Шенжену важно питање.

Приликом сечења високо рефлектујућих металних материјала, потребно је додати помоћни гас. Када машина за ласерско сечење сече метални бакар, додатни помоћни гас реагује са материјалом под условима високе температуре како би се побољшала брзина сечења. На пример, сагоревање се може постићи коришћењем кисеоника. За опрему за ласерско сечење, азот је помоћни гас за побољшање ефекта резања. За бакарне материјале испод 1 мм, машина за ласерско сечење метала се може користити за обраду.

Стога, када користите машину за ласерско сечење метала, не морате да бринете о томе да ли се може сећи. У овом тренутку обратите пажњу на ефекат третмана, па је боље користити азот као помоћни гас. Када дебљина металног бакра достигне 2ММ, азот се не може користити за обраду. У овом тренутку се мора додати кисеоник да би се оксидирао да би се постигла сврха сечења.

Кроз горе наведено објашњење, свако би требао знати како направити бакарни материјал за машину за ласерско сечење метала. У ствари, оно на шта обраћамо пажњу приликом сечења није да ли можемо да завршимо сечење материјала или колико можемо да исечемо за сат времена, већ тачност сечења. Како схватити тачност резања машине за ласерско сечење метала је најважније.

У поређењу са другим методама термичког сечења, ласерско сечење генерално карактерише велика брзина сечења и висок квалитет. Може се сумирати на следећи начин.

1. Добар квалитет сечења.

Због мале ласерске тачке, велике густине енергије и велике брзине резања, ласерско сечење може постићи бољи квалитет сечења.

1 Прорез за ласерско сечење је танак и узак, а обе стране прореза су паралелне и окомите на површину, а тачност димензија резног дела може да достигне± 0,05 мм.

2. Површина резања је глатка и лепа, а храпавост површине је само десетине микрона. Чак се и ласерско сечење може користити као последњи процес, а делови се могу директно користити без механичке обраде.

③ Након што се материјал сече ласером, ширина зоне погођене топлотом је веома мала, а перформансе материјала у близини зареза су готово непромењене. Деформација радног предмета је мала, тачност резања је висока, геометријски облик зареза је добар, а облик попречног пресека зареза је релативно правилан правоугаоник. Погледајте табелу 1 за методе ласерског сечења, сечења оксиацетиленом и сечења плазмом. Материјал за сечење је плоча од нискоугљичног челика дебљине 6,2 мм.

2. Висока ефикасност резања.

Због карактеристика преноса ласера, машина за ласерско сечење је генерално опремљена са вишеструким радним столовима за нумеричку контролу, а цео процес сечења се може потпуно дигитално контролисати. У процесу рада потребно је само променити НЦ програм који се може применити на сечење делова различитих облика. Може да реализује и дводимензионално и тродимензионално сечење.

3. Велика брзина сечења.

Користите ласер са снагом од 1200В за сечење плоче од нискоугљичног челика дебљине 2мм, а брзина сечења може да достигне 600цм/мин. Брзина резања плоче од полипропиленске смоле дебљине 5 мм може да достигне 1200 цм / мин. У процесу ласерског сечења, материјал не треба стезати и фиксирати, што не само да штеди учвршћење, већ и штеди помоћно време утовара и истовара.

4. Бесконтактно сечење.

Током ласерског сечења, нема контакта између пиштоља за заваривање и радног предмета и нема хабања алата. За обраду делова различитих облика није потребно мењати "алат", већ само мењати излазне параметре ласера. Процес ласерског резања има низак ниво буке, мале вибрације и нема загађења.

5. Постоји много врста материјала за сечење.

У поређењу са резањем оксиацетиленом и резањем плазмом, ласерско сечење има много врста материјала, укључујући алуминијум, бакар, цинк, нерђајући челик, угљенични челик и друге металне материјале. Међутим, за различите материјале, због сопствених термофизичких својстава и различите апсорпције ласерске светлости, показују различиту прилагодљивост ласерског сечења.