Како решити проблем са оштрицом машине за ласерско сечење метала

КСТ Машина за ласерско-ласерско сечење

Постоје многе примене машине за ласерско сечење у обради металног материјала. Због своје високе ефикасности и високог квалитета резања готових производа, постао је стандардна конфигурација станице за обраду металних плоча. Машина за ласерско сечење метала је највеће тржиште у индустрији машина за ласерско сечење.

Међутим, када неки купци користе ласерско сечење, има много неравнина на предњој и задњој површини подматеријала. Ови неравнини не само да ће утицати на ефикасност рада производног тима, већ ће такође бити потребно убризгати више људских ресурса да би учествовали у брушењу грубих ивица, што је дуготрајно и напорно.

Када дође до ове ситуације, није проблем у самој машини за сечење како људи мисле, већ у неправилном раду.

У процесу обраде плоча, чистоћа помоћног гаса машине за ласерско сечење и подешавање параметара података процеса сечења ће утицати на квалитет обраде.

Дакле, шта је бурр?

У ствари, ивичњак су заостале честице које су отопљене и поново очврснуле на површини металних материјала - енергија коју генерише ласерски сноп који се фокусира на површину радног комада испарава и избацује шљаку.

Због неправилног накнадног рада, растопљена супстанца није на време уклоњена и „окачена на зид“ на површину подматеријала.

1. Помоћни гас -- притисак и чистоћа

Помоћни гас има функцију издувавања шљаке у жлебу за сечење на површини радног предмета након што се материјал у резном трагу подматеријала истопи. Ако се гас не користи, након хлађења шљаке ће настати ивица.

Према томе, притисак гаса треба да буде довољан и одговарајући (премали да би се очистио дувањем -- приањање, сечење; превелик да би се растопио -- зрно великог пресека, кепер). Притисак варира у зависности од плоче, а одговарајући притисак се може пронаћи кроз тест за проверу.

Поред тога, помоћни гас треба да буде чист, што доводи до смањења брзине ласерске главе која ради на површини радног предмета (помоћни гас не може произвести довољну хемијску реакцију са подматеријалом 100%),

Брзина постаје спора, а рез је груб или се чак не може прорезати.

Поред тога, према испитивању релевантних података, одговарајући закон промене притиска помоћног ваздуха је: када се кисеоник (помоћни гас) користи за сечење плоче од угљеничног челика: када се дебљина лима повећа са 1 мм на 5 мм, притисак резања опсег се смањује на 0,1-0,3МПа, 0,1-0,2МПа, 0,08-0,16МПа, 0,08-0,12МПа, 0,06-0,12МПа по реду;

Када се дебљина средње и дебеле плоче од угљеничног челика повећа са 6 мм на 10 мм, одговарајући опсег притиска помоћног гаса - кисеоника се смањује на 0,06-0,12 МПа, 0,05-0,10 МПа и 0,05-0,10 МПа заузврат; Приликом сечења плоче од нерђајућег челика са азотом (помоћни гас): када се његова дебљина повећа са 1 мм на 6 мм, притисак резања се мења од 0,8-2,0МПа до 1,0-2,0МПа до 1,2-2,0МПа, што је резање под високим притиском.

2. Подешавање параметара – позиција фокуса, почетни положај сечења Када је купац припремио машину за ласерско сечење, боље је препустити искусном оператеру да отклони грешке на опреми.

Према томе, параметре резања треба прилагодити што је више могуће. Притисак ваздуха, брзину протока, жижну даљину и брзину резања треба подесити неколико пута. Параметри које обезбеђује машина не могу да секу висококвалитетни радни комад.

Превисока позиција фокуса ће учинити да се ивица „набубри“, а ивица је веома тврда и страна није глатка. Такође захтева вишеструко отклањање грешака да би се пронашла позиција фокуса.

Уводна жица треба да буде на одговарајући начин удаљена од подматеријала како би се спречило локално прегревање и „истопљена груда“ на полеђини подматеријала. Уводна линија је релативна у односу на рупу за уходавање.

Рупа за удар лука се такође назива "почетна рупа за сечење". Пречник отвора за ударање лука је већи од нормалног шава за сечење. Због тога, да би се побољшао квалитет сечења и сачувао лим, отвор за запаљење лука треба поставити на отпад лима и исећи га не поуздано близу контуре дела. А уводна линија се уводи на два начина: права и лучна.

На пример, параметри машине за ласерско сечење која сече уводну жицу од нерђајућег челика.

1. Када сечете нерђајући челик од 1-3 мм, користите једну методу (мали круг или успоравање).

2. Када сечете нерђајући челик од 3-6 мм, усвојите две методе (сечење малог круга или смањење брзине).

3. Притисак ваздуха за сечење малог круга је 1,5 пута већи од притиска за сечење.

Генерално, када се на предњој и задњој површини подматеријала појаве неравнине, оне се могу проверити и решити са следећих аспеката:

1. Фокус зрака одступа од горњег и доњег положаја.

2. Излазна снага машине за ласерско сечење није довољна.

3. Брзина сечења жице машине за сечење је преспора.

4. Чистоћа помоћног гаса није довољна.

6. Заморни рад машине за ласерско сечење.

Ласерско сечење оптичких влакана је прецизна метода резања, а често грешка у подацима узрокује њен ненормалан рад, тако да би требало бити стриктно у раду како би се смањиле грешке.