Предности и недостаци машине за ласерско сечење плоча у поређењу са традиционалном технологијом обраде

КСТ Ласерска машина за лако сечење листова

Са брзим развојем технологије обраде лима, домаћа технологија обраде се такође стално ажурира и понавља. У примени сечења лимова, опрема за сечење углавном укључује (НЦ и не-НЦ) маказе за плоче, ударце, сечење пламеном, плазма сечење, сечење водом под високим притиском, ласерско сечење, итд. Резање лима има широк спектар примена , као што су тешке машине, бродови, одећа, стакло и друге индустрије. Побољшање стопе искоришћења лима може смањити трошкове производње предузећа и донети значајне економске користи предузећима.

За обраду лима, технологија ласерског сечења је веома напредна технологија сечења, која може у великој мери побољшати продуктивност рада. У процесу обраде лима, примена машине за ласерско сечење може ефикасно скратити циклус обраде, побољшати тачност обраде и уштедети све врсте заменских штанцаних матрица када се обрађују веома сложени делови високе прецизности. Ове предности су усвојили многи произвођачи. Предузећа придају значај и почињу да активно користе машине за ласерско сечење за обраду лима.

Недостаци традиционалне технологије.

Традиционални процес сечења, као што су маказе за плоче са нумеричком контролом, може се користити само за линеарно сечење. У поређењу са вишенаменским радоммашина за ласерско сечење влакана, има недостатак који се не може занемарити. Иако је улагање у сечење пламеном мало, термичка деформација је превелика при резању танких плоча, што утиче на квалитет резања материјала и отпадних материјала. Није тако брза као машина за ласерско резање влакана. Али за резање дебелих плоча, сечење пламеном и даље има предности. Прецизност плазма резања је већа него код пламеног сечења, али при резању танких плоча топлотна деформација је велика и нагиб је велики. У поређењу са прецизним резањем машине за ласерско сечење, лако је расипати сировине. Резање воде под високим притиском нема ограничења у погледу материјала, али у поређењу са машином за ласерско сечење влакана, њена брзина је сувише мала и потрошња је велика.

Машина за ласерско сечење металног лима

Већ дуго времена, индустрија механичке обраде се примењује у многим индустријама због своје мале тежине, велике чврстоће, добре проводљивости (може се користити за електромагнетну заштиту), ниске цене и добрих перформанси серијске производње. Које су предности машине за ласерско сечење влакана у поређењу са традиционалним резањем метала?

(1) Користите софтвер за програмирање да бисте побољшали ефикасност ласерског сечења. Ласерско сечење може ефикасно користити предности софтвера за програмирање, у великој мери побољшати стопу искоришћења материјала у листовима, смањити употребу и расипање материјала и смањити интензитет рада и интензитет радника да би се постигли жељени резултати. Са друге стране, оптимизација функције распореда може елиминисати везу за сечење листова, ефикасно смањити стезање материјала и смањити време помоћне обраде. Због тога промовише разумнији распоред шеме бланкинга, ефективно побољшава ефикасност обраде и штеди материјале.

(2) Сачувајте циклус развоја производа и остварите масовну производњу делова од лима. У растућем тржишном окружењу, брзина развоја производа значи тржиште. Примена машине за ласерско сечење може ефикасно смањити број коришћених калупа, сачувати циклус развоја нових производа и промовисати брзину и темпо његовог развоја. Квалитет делова након ласерског сечења је добар, а ефикасност производње је значајно побољшана, што погодује малосеријској производњи, а ефикасно обезбеђује тржишну атмосферу у којој се циклус развоја производа све више скраћује. Примена ласерског сечења може прецизно лоцирати величину матрице за слепљење, постављајући чврсту основу за будућу серијску производњу.

(3) Смањити поступке обраде лимова и трошкове производње. У операцији обраде лима, скоро све плоче се морају формирати на машини за ласерско сечење одједном и директно заварити заједно. Дакле, примена машине за ласерско сечење смањује процес и циклус изградње, и има високу радну ефикасност, што може да оствари двоструку оптимизацију и смањење интензитета рада и трошкова обраде, а истовремено промовише оптимизацију радног окружења, значајно побољшати брзину и напредак истраживања и развоја, смањити улагање у калупе и ефикасно смањити трошкове.