Како проверити перформансе машине за ласерско сечење

КСТ Машина за ласерско-ласерско сечење

Како проверити перформансе машина за ласерско сечење је проблем за већину купаца који купују или планирају куповину машина. Које аспекте треба да проверимо квалитет машине за ласерско сечење? Генерално, подељен је на пет аспеката.

1. Сечење треба да буде глатко без пруга и кртог лома. Када машина за ласерско сечење метала сече дебеле плоче великом брзином, растопљени метал се неће појавити у резу испод вертикалног ласерског зрака, већ ће се распршити иза ласерског зрака. Као резултат, на ивици сечења се формирају закривљене линије које блиско прате покретни ласерски зрак. Да би се исправио овај проблем, машина за ласерско сечење компаније Ксинтиан Ласер смањује брзину помака на крају процеса сечења, што може у великој мери елиминисати стварање линија.

2. Ширина прореза је уска, што се углавном односи на пречник тачке ласерског зрака. Уопштено говорећи, ширина сечења машине за ласерско сечење метала не утиче на квалитет сечења. Ширина сечења има важан утицај само када се унутар дела формира посебно прецизна контура. То је зато што ширина сечења одређује минимални унутрашњи пречник профила. Са повећањем дебљине плоче, ширина сечења се такође повећава у складу са тим. Због тога треба гарантовати исту високу тачност. Без обзира колико је велика ширина сечења, радни комад треба да буде константан у зони обраде машине за ласерско сечење.

3. Перпендикуларност прореза је добра, а зона утицаја топлоте је мала. Уопштено говорећи, машине за ласерско сечење метала се углавном фокусирају на обраду материјала испод 5 мм, а вертикалност попречног пресека можда није најважнији фактор процене, али за ласерско сечење велике снаге, када дебљина обрађеног материјала прелази 10 мм , вертикалност резне ивице је веома важна. Када напустите фокус, ласерски зрак ће се раздвојити, а сечење ће се проширити на врх или дно у зависности од положаја фокуса. Резна ивица одступа неколико милиметара од вертикалне линије. Што је ивица вертикалнија, то је већи квалитет сечења.

4. Нема сагоревања материјала, нема формирања растопљеног слоја, нема велике формације шљаке. Згура металне ласерске ЦНЦ машине за сечење се углавном огледа у наслагама и резовима пресека. Таложење материјала је због посебног слоја уљане течности на површини радног предмета пре него што се ласерско сечење отопи и перфорира. Гасификација и разни материјали не морају да се дувају и секу од стране купца, али ће испуштање нагоре или надоле такође формирати седимент на површини. Формирање ивица је веома важан фактор за одређивање квалитета ласерског сечења. Пошто уклањање ивица захтева додатни рад, озбиљност и количина ивица могу директно да одреде квалитет сечења.

5. Спроведите грубу галванизацију на површини за сечење, а величина храпавости површине је кључ за мерење квалитета површине ласерског сечења. У ствари, за машину за ласерско сечење метала, текстура резног дела има директну везу са храпавостом. Текстура пресека са лошим перформансама сечења ће директно довести до веће храпавости. Међутим, с обзиром на разлике у узроцима два различита ефекта, квалитет обраде метала ласерске машине за сечење са нумеричком контролом се генерално анализира одвојено. Део за ласерско сечење ће формирати вертикалну линију. Дубина линије одређује храпавост површине сечења. Што је линија светлија, рез је глаткији. Храпавост не утиче само на изглед ивице, већ утиче и на карактеристике трења. У већини случајева, најбоље је минимизирати храпавост, тако да што је зрно светлије, то је бољи квалитет сечења.