Како проценити квалитет резања машине за ласерско сечење

Ксинтиан машина за ласерско ласерско сечење

Када користите машину за ласерско сечење за обраду метала, понекад ефекат резања машине за ласерско сечење није добар и квалитет сечења није на месту. Ово не само да троши материјале, већ и троши рањиве делове саме машине за ласерско сечење. Како проценити квалитет сечења? Какав је ефекат квалификованог ефекта резања и како га проценити. Затим ће вас произвођач Ксинтиан ласерске машине за сечење одвести да разумете машину за ласерско сечење влакана и процените њен квалитет обраде.

1、 Машина за ласерско сечење се користи за сечење радног предмета са глатком површином, неколико линија и без крхког лома.

Приликом ласерског сечења металног лима, траг растопљеног материјала се неће појавити у резу испод вертикалног ласерског зрака, већ ће се распршити иза ласерског зрака. Као резултат, на ивици сечења се формирају закривљене линије које блиско прате покретни ласерски зрак. Да би се исправио овај проблем, коришћење мале брзине увлачења на крају процеса сечења може у великој мери елиминисати формирање линија.

2、 Ширина зазора за сечење

Генерално, када користимо машину за ласерско сечење за обраду, повремено ће постојати велики размак сечења, што ће довести до смањења тачности сечења радног комада и неиспуњења производних захтева. Шта да радим ако наиђем на такав проблем. Смислио сам три опције.

1. Проверите да ли постоји проблем са жижном даљином. Обратите посебну пажњу на чишћење сочива, замену жижне даљине новог сочива и подешавање тачне вредности жижне даљине.

2. Проверите да ли је сочиво оштећено или прљаво, јер ће то изазвати ласерско расипање и повећати ласерски зрак. Једини начин је да замените или очистите сочиво.

3. Ласер је такође фактор који се не може занемарити. Проверите квалитет ласерске тачке. Ако постоје светле тачке или тачке, рупе, рупе, итд., смер треба да буде тачка подршке ласера. Решење захтева подешавање носача, смер ротације и замену ласера.

4. Превелики притисак ваздуха током сечења кисеоником ће изазвати сагоревање површине сечења и повећати резни шав.

5. Коаксијално неусклађеност ће такође узроковати повећање зареза.

Велики шав за ласерско сечење није велики проблем, али опрему треба одржавати након периода обраде и производње. У ствари, биће неких малих изузетака у процесу употребе. Ово захтева од нас да урадимо добар посао у одржавању како бисмо обезбедили ефикасан рад машине за ласерско сечење и створили већу вредност за кориснике.

Треће, окомитост прореза и зоне утицаја топлоте

Уопштено говорећи, машине за ласерско сечење метала се углавном фокусирају на обраду материјала испод 5 мм, а вертикалност попречног пресека можда није најважнији фактор процене, али за ласерско сечење велике снаге, када дебљина обрађеног материјала прелази 10 мм , вертикалност резне ивице је веома важна. Када напустите фокус, ласерски зрак ће се раздвојити, а сечење ће се проширити на врх или дно у зависности од положаја фокуса. Резна ивица одступа неколико милиметара од вертикалне линије. Што је ивица вертикалнија, то је већи квалитет сечења.

Четврто, нема сагоревања материјала, нема формирања растопљеног слоја, нема велике формације шљаке

Згура металне ласерске ЦНЦ машине за сечење се углавном огледа у наслагама и резовима пресека. Таложење материјала је због посебног слоја уљане течности на површини радног предмета пре него што се ласерско сечење отопи и перфорира. Гасификација и разни материјали не морају да се дувају и секу од стране купца, али ће испуштање нагоре или надоле такође формирати седимент на површини. Формирање ивица је веома важан фактор који одређује квалитет ласерског сечења. Пошто уклањање шиљака захтева додатни рад, тежина и количина ивица могу директно да одреде квалитет сечења. Озбиљност и број трна могу директно одредити квалитет сечења.

5、 Грубо наношење се врши на површини сечења, а величина храпавости површине је кључна за мерење квалитета површине за ласерско сечење

У ствари, за машину за ласерско сечење метала, текстура резног дела има директну везу са храпавостом. Текстура пресека са лошим перформансама сечења ће директно довести до веће храпавости. Међутим, с обзиром на разлике у узроцима ова два различита ефекта, генерално их анализирамо одвојено када анализирамо квалитет обраде метала ласерске ЦНЦ машине за сечење. Део за ласерско сечење ће формирати вертикалну линију. Дубина линије одређује храпавост површине сечења. Што је линија светлија, рез је глаткији. Храпавост утиче не само на изглед ивица, већ и на карактеристике трења. У већини случајева, храпавост треба смањити што је више могуће, тако да што је лакша текстура, то је већи квалитет резања, неизбежно ће изазвати топлотни удар на металне материјале у процесу употребе, а његове манифестације углавном укључују три аспекта.

1. Зона погођена топлотом.

2 Питтинг и корозија.

3 Деформација материјала.

Зона захваћена топлотом се односи на ласерско сечење. Када се подручје у близини резања загреје, метална структура се мења. На пример, неки метали се стврдњавају. Зона погођена топлотом односи се на дубину подручја у коме се мења унутрашња структура. Питтинг и корозија су штетни утицаји на површину резне ивице и утичу на изглед. Јављају се у грешкама сечења које би иначе требало избегавати. Коначно, ако сечење изазове да се део нагло загреје, он ће се деформисати. Ово је посебно важно код фине обраде, где су профил и мрежа обично широки само неколико десетина милиметра. Контролисање снаге ласера ​​и коришћење кратких ласерских импулса може смањити загревање компоненти и избећи деформацију.

Поред наведених принципа, стање и коначни облик слоја топљења током обраде директно утичу на наведене показатеље оцењивања квалитета обраде. Храпавост површине ласерског сечења углавном зависи од следећа три аспекта:

1. Унутрашњи параметри система за сечење, као што су спот режим, жижна даљина итд.

2. Параметри процеса у процесу сечења се могу подесити, као што су снага, брзина резања, врста помоћног гаса и притисак.

3 Физички параметри материјала за обраду, као што су апсорпција ласера, тачка топљења, коефицијент вискозности растопљеног металног оксида, површински напон металног оксида, итд. Поред тога, дебљина радног комада такође има велики утицај на квалитет површине ласерског сечења. . Релативно говорећи, што је мања дебљина металног радног комада, то је већи ниво храпавости површине за сечење.

Зашто већина купаца за обраду метала сада бира машину за ласерско сечење оптичких влакана, јер она има одређене предности као представник напредне продуктивности.

1. Погодан је за све врсте обраде лимова и има одређене предности за обраду лимова испод 20 мм.

2. Било која сложена графика се може обрадити све док је нацртана на рачунару и унесена у контролни систем.

3. Висока тачност сечења, мала термичка деформација, бесконтактна обрада и у основи нема секундарног третмана полирања на површини.

4. Трошкови употребе су ниски. У каснијој употреби потребни су само основни трошкови електричне енергије и помоћног гаса.

5. Еколошки је прихватљив, бешуман и не загађује околину.