Како ради машина за ласерско сечење метала?

Принцип рада ласерског сечења је да води ласерски излаз велике снаге, најчешће преко оптичких уређаја. Ласерска оптика и компјутерска нумеричка контрола се користе за вођење материјала или генерисаних ласерских зрака. Типично, овај процес користи систем контроле кретања да прати образац који ЦНЦ или Г код треба да усече у материјал. Фокусирани ласерски зрак циља на материјал, а затим се топи, сагорева, испарава или га одува гас, остављајући ивицу са висококвалитетном завршном обрадом површине.

Тренутно, као нова врста алата,машина за ласерско сечењеје све зрелији у разним индустријама. Принцип рада саме машине за ласерско сечење је да фокусира ласер који емитује ласер у ласерски сноп велике густине снаге кроз систем оптичке путање. Ласерски зрак сија на површину радног предмета како би предмет достигао тачку топљења или кључања, док ће гас под високим притиском коаксијалан са снопом одувати растопљени или испарени метал. Померањем релативне позиције греде и радног предмета, материјал ће на крају формирати прорез, како би се постигла сврха резања. Ово је уједно и најосновнији принцип рада машине за ласерско сечење.



Његове сопствене карактеристике, поједностављено речено, јесу даласерско сечењепроцес замењује традиционални механички нож невидљивим снопом, који има карактеристике високе прецизности, брзог сечења, не ограничавајући се на ограничења шаблона за сечење, аутоматско слагање штеди материјале, гладак рез, ниску цену обраде итд., И постепено ће побољшати или заменити традиционална опрема за процес сечења метала. Механички део главе ласерског резача нема контакт са радом и неће огребати радну површину током рада; Брзина ласерског сечења је велика, рез је гладак и раван, и генерално нема потребе за накнадном обрадом; Зона утицаја топлоте резања је мала, деформација плоче је мала, а резни шав је уски; Зарез је без механичког напрезања и смицања; Висока тачност обраде, добра поновљивост и без оштећења површине материјала; НЦ програмирање, може да обради било који план, може да исече целу плочу са великим форматом, нема потребе за отварањем калупа, економично и штеди време. Као нова врста алата, ласерска опрема је све зрелија и примењује се у различитим индустријама, укључујући машину за ласерско сечење, машину за ласерско гравирање, машину за ласерско обележавање, машину за ласерско заваривање итд.

Уопштено говорећи, квалитет ласерског сечења се може мерити помоћу следећих шест стандарда: 1. Храпавост површине сечења. 2. Величина шљаке која виси на резу. 3. Подрезивање перпендикуларности и нагиба. 4. Величина угла резне ивице. 5. Стрипе драг. 6. Равност. Енергија ласера ​​је концентрисана у сноп високе густине у облику светлости. Зрака се преноси на радну површину, стварајући довољно топлоте да се материјал отопи. Поред тога, гас високог притиска коаксијалан са снопом директно уклања растопљени метал, како би се постигла сврха сечења. Ово показује да се обрада ласерског сечења суштински разликује од машинске обраде. Користи ласерски сноп који се емитује из ласерског генератора за фокусирање у стање зрачења ласерског зрака велике густине снаге кроз систем оптичке путање. Ласерску топлоту апсорбује материјал радног предмета, а температура радног предмета нагло расте. Након достизања тачке кључања, материјал почиње да испарава и формира рупе. Са струјањем ваздуха под високим притиском, материјал коначно формира прорез са померањем греде и релативним положајем радног предмета. Параметри процеса (брзина резања, снага ласера, притисак гаса, итд.) и путања кретања током сечења се контролишу од стране ЦНЦ система, а шљака на резању се издувава помоћним гасом под одређеним притиском.

Стандардни процес коришћења накнаде за КСТмашина за ласерско сечење:
1. Придржавајте се сигурносних прописа КСТ машине за ласерско сечење. Покрените ласер, подесите светло и тестирајте машину у строгом складу са процедуром покретања ласера.
2. Оператери морају бити обучени, упознати са софтвером за сечење, структуром опреме и перформансама и савладати релевантно знање о оперативном систему.
3. Носите апарате за заштиту рада по потреби и носите заштитне наочаре које испуњавају услове у близини ласерског зрака.
4. Немојте обрађивати материјале без знања да ли се могу озрачити или исећи ласером, како бисте избегли потенцијалну опасност од дима и паре.
5. Када је опрема пуштена у рад, оператер не сме неовлашћено да напусти радно место или да повери посебном лицу да га преузме. Када је заиста потребно напустити, оператер ће зауставити или искључити прекидач за напајање.
6. Ставите апарат за гашење пожара на лако доступно место; Затворите ласер или затварач када не ради; Не стављајте папир, тканину или друге запаљиве предмете близу незаштићеног ласерског зрака.
7. У случају било какве абнормалности током обраде, одмах зауставите машину, отклоните квар или пријавите надзорнику.
8. Одржавајте ласер, ласерску главу, кревет и околна подручја чистим, уредним и без контаминације уљем и сложите радне предмете, плоче и отпадни материјал по потреби.
9. Када користите боце за гас, избегавајте гњечење жица за заваривање да бисте избегли несреће са цурењем. Употреба и транспорт боца за гас мора бити у складу са прописима о надзору гасних боца. Не излажите боце директној сунчевој светлости или близу извора топлоте. Приликом отварања вентила боце, руковалац мора стајати са стране отвора боце.
10. Придржавајте се сигурносних прописа високог напона током одржавања. Придржавајте се прописа и процедура за рад или одржавање сваког дана у недељи, сваког сата рада или сваких шест месеци.
11. Након покретања, ручно покрените машину са малом брзином у правцу Кс, И, З осе и проверите да ли има било каквих неправилности.
12. Након што унесете нови програм обратка, прво га тестирајте и проверите његов рад.
13. Посматрајте рад машине алатке током рада да бисте избегли незгоде изазване тиме што машина за сечење прекорачи ефективни опсег хода или судар између две машине.
14. Аутоматски рад опреме је у извесној мери опасан и није дозвољен улазак у заштитну ограду. Обратите пажњу на сигурност у било којој операцији. Улазак у радни опсег машине у било ком тренутку може изазвати озбиљне повреде.
15. Током храњења, стање храњења се мора посматрати како би се спречило да се материјал савија и удари у ласерску главу, изазивајући озбиљне последице.
16. Пре производње проверити да ли су све припреме на месту, да ли је заштитни гас укључен и да ли достиже притисак ваздуха. Да ли је ласер у стању приправности. Да ли су храњење и робот у аутоматском стању.
КСТ Ласер увек узима купце као центар и константно промовише изградњу функционалног подручја ласерске индустрије и сервисне платформе. Док побољшавамо перформансе производа, наставићемо да побољшавамо корисничко искуство и побољшавамо корисничке услуге.

Промена времена је камен темељац. Данашње тржиште је спровело „проверу отворене књиге” за свако предузеће, које има за циљ да тестира детаље и квалитет предузећа, посебно у нестабилној фази, да направи директан и фундаментални тест описа фазе, корака декомпозиције, организационог подршка и контрола рада стратешких циљева предузећа. Стратешко планирање је избор, а фокусирање на имплементацију је кључ. Тржиште ће увек дати најиздашније приносе снажним људима који активно реагују, баш као што КСТ Ласер непрестано јача себе, разбија чахуру недаћа, растеже своја крила и лебди у КСТ-у.