Поређење традиционалног и ласерског сечења

Наглим развојем металопрерађивачке индустрије данас, због производних потреба, увелико је порасла потражња за резањем металних материјала различитих материјала, дебљина и облика, што представља озбиљне изазове за процес сечења метала. Конкуренција у металопрерађивачкој индустрији је све оштрија. Данас се процес сечења метала на тржишту суочава са процесом промене старог у ново. Такође постоји много начина. Дакле, како одабрати најприкладнију опрему међу многим методама обраде метала?

Пре свега, хајде да прво разумемо предности и недостатке традиционалног процеса резања; традиционални процес сечења се углавном завршава ЦНЦ маказама, ударцима, резањем пламеном, резањем плазмом, резањем воде под високим притиском и другом опремом.

1. Машина за шишање

Машина за шишање, такође позната као машина за шишање, је машина која користи једно сечиво за узвраћање линеарног кретања у односу на друго сечиво за резање плоче. То је врста машине за ковање, углавном погодна за обраду лима која захтева само праволинијско сечење. Ова опрема има ниску цену и једноставан рад. Сврха је релативно јединствена, није флексибилна и не подржава резање различитих графичких образаца.

2. (ЦНЦ/Турет) Пробијање

Пробијање је преса за пробијање, која је углавном погодна за сечење једноставних шаблона као што су квадратне рупе и округле рупе, што побољшава флексибилност обраде кривих. Неки специфични предмети од лима могу се обрадити у једном тренутку, а брзина обраде танких плоча је велика. Недостаци: Прво, могућност штанцања дебелих металних плоча је ограничена, а главни објекти обраде су плоче од угљеничног челика величине мање од 2 мм. Друго, обрада бушотине у великој мери зависи од калупа, а циклуси развоја калупа су дуги, трошкови производње су повећани, а степен флексибилности није висок. Треће је да површина за обраду дебеле челичне плоче није глатка и лако је произвести жљебове за колапс, а конвенционално обликовање ће узроковати одређена оштећења спољне површине материјала, а бука обраде је гласна.

3. Резање пламеном

Сечење пламеном је иницијална метода термичког резања, односно гасног сечења. Традиционално сечење пламеном искусило је сечење гасом ацетилена, сечење пропаном, а сада и широко коришћено сечење природним гасом. Цена опреме за сечење пламеном је ниска, подржава сечење дебелих челичних плоча, а тржиште има веома велике залихе; његови недостаци су што је топлотна деформација резања превелика, прорез је преширок, а степен искоришћења плоче је низак. Погодан је само за грубу обраду производа и захтева секундарну обраду. .

4. Плазма сечење

Плазма сечење је метода обраде која користи топлоту плазма лука високе температуре да се топи и испарава метални део или део реза радног комада, и користи импулс плазме велике брзине за уклањање растопљеног метала да би се формирао рез. Предност је што је брзина сечења велика, површина сечења је глатка и подржава различите метале које је тешко сећи кисеоник, посебно за обојене метале. Недостатак је што је резни шав шири, површина резања није глатка и лако је произвести велику количину металне прашине, одсјаја итд. Проблем, сигурност производње се не може ефикасно гарантовати.

5. Резање воде под високим притиском

Резање воде под високим притиском, обично познато као сечење "воденим млазом", ова метода користи технологију сечења воденим млазом велике брзине, има карактеристике јаке снаге резања, ниске цене, примењује се на сечење различитих материјала и прилагодљива за дебљу плочу сечење. Недостатак је "резање воденим млазом". „Приликом сечења са великом тврдоћом или дебелим плочама, брзина постаје спора, радно окружење је хаотично, а потрошни материјал је висок.

Поменути традиционални процеси сечења су добро познати и примењују произвођачи због својих предности и функција у цени. Међутим, у процесу производње брзо се откривају недостаци традиционалних процеса резања. Груба обрада метала и потреба за великом количином носача калупа довели су до повећања трошкова производње, а губитак времена и радне снаге је посебно озбиљан. Поред тога, уобичајене су вести о сложеним производним процесима, неуједначеном квалитету производа и брзини производње која не може да прати захтеве поруџбина. Да би се превазишао овај производни проблем и прилагодио развоју времена, интелигентни и ефикаснимашине за ласерско сечење влаканапојавиле су се.

Зоро

ввв.ктласер.цом

кинтиан152@ктласер.цом

ВА:+86-18206385787